了解动力电池的核心部件是如何生产的

　　那么正极材料又是如何生产出来的呢？

　　让我们一起走进宜宾锂宝，一探究竟

　　作为入围工信部第三批专精特新“小巨人”名单的企业之一，宜宾锂宝新材料有限公司致力于锂离子动力电池正极材料的研发和生产，是一家集锂电池正极材料研发和生产于一体的高科技企业。

　　在生产线内部，工作人员头戴布帽，脚穿布鞋，身着工作服，带上防尘面罩以及摘下身上所有的金属物品进行作业。在三元正极材料的生产过程中，主要分为五个步骤，头部个步骤是进行称量搅拌，第二个步骤是高温烧结，第三个步骤是进行中间处理，第四个步骤是低温烧结，第五个步骤就是进行蕞后的除磁和包装。

　　宜宾锂宝新材料有限公司技术科科长刘玉告诉记者：“高温烧结工序之所以重要，主要是因为我们正极材料所有的化学反应，都集中在这个一次烧结的过程中，这个过程中我们会经历一个装钵，然后是切块，其次是叠钵，蕞后进入窑炉进行烧结，在烧结过程中，我们会控制烧结的温度，烧结气氛，烧结周期，使得我们生产出来的产品满足生产要求。”

　　这里是三元正极材料生产的蕞后一个环节，包装环节。包装完成后的产品将会发送到各个工厂，进行动力电池的生产，包装环节的品控是非常严格的。

　　刘玉向记者介绍道：“在正极材料的生产中，我们的品控都把控得非常严格，比如说在包装间前，我们会先进行一个风淋门的吹扫，在进入包装间之后，人和物品再进入除磁。我们公司是有一条生产产线，单条产线每月的生产量也是达到了200吨以上。”

　　2022世界动力电池大会即将在宜宾召开，目前，宜宾正在不断加速产业集聚，打造全球蕞大的动力电池生产基地和核心配套生产基地。作为宜宾正极材料的领航者，锂宝也在进行不断的技术研发和研究创新。

　　记者从宜宾锂宝新材料有限公司研究院副院长、博士张彬了解到，目前，研究院在锂宝量产品的基础上，进行更高能量密度、更长续航里程的三元正极材料的开发，其中NCM9系等超高镍材料已于国内龙头动力电池企业进行送样评测，研究院在下一级正极材料，比如5V尖晶石、富锂锰基材料进行更深入的研究。

　　四川批复3个动力电池材料生产加工项目

　　日前，省发展改革委批复同意3个动力电池材料生产加工项目节能方案。3个项目集中在宜宾和遂宁两市，均为磷酸铁锂加工项目，年规划产能合计26万吨。在节能方案获批后，项目将进入实际施工阶段。

　　3个项目主要着眼点，均是服务动力电池生产。其中，位于遂宁市蓬溪县的年产10万吨锂离子电池正极材料磷酸铁锂前驱体项目，计划投资4亿元，预计建设工期14个月。位于遂宁安居经济开发区的年产6万吨磷酸铁锂项目，计划总投资约8.8亿元，预计建设工期15个月。 位于宜宾市屏山县的年产10万吨磷酸铁锂正极材料项目，计划总投资18亿元，预计建设周期22个月。

　　省发展改革委在批复中要求，3个项目的业主单位要进一步压实节能减排责任，细化节能减排措施，确保项目每年的综合能源消费量和电、天然气、煤炭等主要能源品种消耗量控制在合理范围内。

　　锂是动力电池生产制造的重要原材料。在新能源汽车产业风口下，锂被认为是继石油和稀土之后的又一“资源王者”。 经过多年培育发展，四川已形成具有世界竞争力的锂电产业集群。目前，共有80余户行业头部企业在四川形成了涵盖从矿产开发、基础材料技术加工、电池材料制造到电芯封装的全产业链条。

　　内容 来源丨综合宜人宜宾、四川日报

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