这家企业3年前花10亿落地宜宾决心成为川西南最大
原标题：这家企业3年前花10亿落地宜宾，决心成为川西南最大...
给自己的工作室拨通了世界上第一通无线电话
1987年，中国开通了第一台手机摩托罗拉3200
1989年，在广东深圳，正集源投产
从此后，大哥大、小灵通、诺基亚、摩托罗拉等
或许曾经你用过的第一台手机就是他们生产的
2016年起，宜宾打造智能终端产业园
正集源开始向外扩张寻找下一个生产基地
面对宜宾出色的区域优势、交通优势、人力资源优势
2017年11月在过渡厂房投入生产
2020年预计将为宜宾创造16亿产值
集团总部扎根宜宾，业务重心转国内
目前位于惠州的正集源总部正在往宜宾迁移
准备扎根宜宾，将惠州作为物流中心
在原有的欧美、印度等海外出口订单市场的基础上
带着这些疑问，宜宾零距离小编走进了正集源
走进企业，我们感受到企业的宽阔与大气
总投资10亿元软硬件的产业园果然不同凡响
园区内10栋大楼矗立在这280亩土地上
1个300人的SMT（主板高速贴片）车间
1个600人的组（装）包（装）车间
“共享智造，生态产业”全产业链智慧园区
正集源也在着力打造自己的5G生态链
下半年到明年，将着重5G手机智能终端产品的出货
模具，工业之母、企业未来发展方向
我们生活在所接触到的小到一针一线
大到飞机、轮船、航空母舰都需要用到模具
正集源集团有着30年的模具开发制造历程
在模具开发制造领域有不可或缺的一席之地
目前30%的模具自用，用于注塑、压铸车间
70%的模具销往广东、湖北、四川等地
影响着一大片生产制造企业，间接带动一方经济
他们的模具机床还没运送到产业园区
这一次再去拜访，38台模具机床整整齐齐的摆放在车间
工作人员正在进行调试，不久将进行规模化生产
这一次将总部的模具机床全部运输到宜宾
最便宜的40万左右，最贵的300多万
一套模具的生产周期也在10-15天左右
这样一套模具就能生产出十万、百万件产品
除了模具车间外，其它四个车间同样很重要
他们的生产制造都围绕着智能终端产品
一句话，为生产手机及手机周边而建设的
敲黑板，我们来学习下其它几个车间吧！
拥有5条双边产线，采用日本进口高端高速贴片机
每天产量可达3.5-3.8万张主板
这些主板30%自用，70%出口美国和印度
一个用于手机的主板上有650-950个元器件
一个用于路由器的主板上有360个元器件
通过一条全自动产线安装到电路板上
仅有少部分工人在负责加料或操作设备
目前主板测试还在大量使用人工操作机器测试
据负责人介绍，他们正准备上线一套全自动设备
这一套价值120万的设备将代替一整条测试产线
按照一套设备最佳运行时间3年来计算
替代人工后将为企业节约上百万的支出
有的焊接话筒、有的安装摄像头、有的拧螺丝
在产线末端，一部部成品手机新鲜出炉
这些产线目前处于人工+自动化操作
拍摄当天，产线正在生产与中国移动合作的家用路由器
700万订单量、与移动总公司合作
经过75道精细化工序，一个路由器完成
产品将分发到广东、湖南、四川等地
说不定以后你家用的移动路由器就Made in 临港
将一整块厚厚的铝锭放入自动化机床中
一个初具模型的手机后盖呈现到大家眼前
只能感叹，科学劳动，就是这么神奇！
整个车间每日可产12万片五金零部件
40%供应深圳，60%用于宜宾产业园自销
而这个车间所使用的模具就是他们自家生产的
将米粒大小的塑料原材料放入机器中
将这些“米粒”利用压力注进塑料制品模具中
平均每个塑料件的时间仅6-40秒即可成型
塑料件成型后通过机器抓手放到传送带
这样一台自动化设备，每天可生产5000个塑料件
正在阅读此文的你，如有意向应聘可与企业联系
走完整个产业园，看到一台台半自动或全自动的设备
社会在推着大家学习，努力成为有用之才
不被社会淘汰、坚持学习成了重中之重
由衷感叹，临港的今天，是我们不曾想象的
一直以来以为智能化、自动化机器设备是沿海城市独有
可临港早在2016年已规划并积极签约智能制造企业
宜宾正在打造四川省经济副中心以及成渝经济副中心
高速发展的宜宾让身为宜宾人的我引以为傲
这里是我们的家乡，需要大家共同建设
也需要更多人才来到或留在宜宾发展
相信今后的宜宾，有你、有我、有大家的建设
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