家里不穿的旧衣服如何处理？酒店更换的废旧床上用品，大量服装厂无法使用的“边角料”如何变废为宝？作为国内纺织行业领军企业，丝丽雅集团创新探索破题路径。日前，丝丽雅集团T2T废旧纺织品循环再利用中试生产线在宜宾高县经济开发区正式投产，实现了废旧纺织品制回收浆、再生纤维素纤维和纱线的一体化循环生产，推动纺织行业低碳化、绿色化发展，引领纺织行业新时尚。

　　丝丽雅集团T2T废旧纺织品循环再利用中试生产线投产

　　我国是全球最大的纺织品生产国和消费国，但回收利用率不高。对于大多数人而言，旧衣服是个处理难题，扔掉觉得可惜，躺在衣柜里又占空间。

　　人们的旧衣服，酒店的废床单、被套，服装厂不能用的边角料，是长在城市里的“棉花”，如何让这些废旧纺织品焕发“新生”？丝丽雅通过多年科技攻关，交出了“绿色新答卷”。

　　丝丽雅负责T2T废旧纺织品循环再利用项目的工作人员介绍，以宜宾举例，宜宾市户籍人口546.4万人，假设平均每人丢弃1.28件旧衣服，约产生2100吨原料，经工序处理，就能够再次变为超1500吨的崭新纤维，既解决旧衣服处理难题，又实现“绿色循环，变废为宝”。T2T废旧纺织品循环再利用中试生产线正式投产，标志着丝丽雅集团成为全球唯一一家实现了废旧纺织品全产业链高值化循环再利用的规模化企业，彰显了丝丽雅集团在可持续发展和循环经济领域的重要成果，为推动我国废旧纺织品回收利用迈上新台阶，助力纺织行业绿色低碳发展作出了积极贡献。

　　记者在现场了解到，丝丽雅自2021年起开始采购进口废旧纺织品回收浆进行粘胶纺丝试验，同年7月，成功纺出100%回收浆粘胶长丝产品，2023年8月，成功产出50%含量的回收浆粘胶短纤产品，成为全球唯一用回收浆同时生产再生纤维素纤维长丝和短纤产品的企业。

　　由于进口回收浆量产能力不够，无法有效解决国内大量废旧纺织品制浆问题，丝丽雅主动担起国企责任，经过与产业链公司协同推进，反复技术论证，快速打通了废旧纺织品循环再利用工艺全流程，有效破解了废旧纺织品制回收浆“卡脖子”的难题，截至目前，已获1件发明专利，3件实用新型专利正在申请中。

　　有了这些经验成果，丝丽雅投资5300万元建设的T2T废旧纺织品循环再利用中试生产线月正式投产。以该项目每年回收2000吨废旧纺织品测算，相当于减少木材制浆过程中约7200吨二氧化碳排放，同时减少采伐52000棵生长8年的树木，具有资源节约、降碳聚碳的显著效益。其形成的“废旧纺织品制回收浆—再生纤维素纤维—纱线”一体化循环经济制造模式，为“旧衣服”提供了“新可能”，不仅减少了资源消耗，促进减污降碳，更为宜宾加快建设绿色低碳发展先行区贡献了积极力量。

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